建设具有国内先进的挑料、混料、布料、配料、电极压制一体化全自动生产线，该生产线主体设备是10000吨油压机以及混布料系统，全部实现自动化生产，国内领先，并且实现10吨以下铸锭电极端面整体电极的生产模式，大大减少了电极焊接焊点数量，提高了电极的导电性，节约电量、大大提高了产品质量，降低生产成本；
       电极制备生产线，主体设备4台真空氩弧等离子焊箱，实现电极自动焊接，，保证了产品质量。
       真空自耗熔炼生产线，该生产线主体设备4台套15吨炉，实现“一根电极一根锭”满足大规格、无污染式铸锭的生产，提高了产品的品质，减低成本；4台套6吨自耗电弧炉，可实现4吨、6吨炉子的互换，满足不同规格铸锭的需求。2台套20吨自耗电弧炉，可实现国内最大锭型与单重的钛铸锭，全过程自动生产，保重了产品质量，设备性能国内领先。
       电子束炉（EB炉）熔炼生产线，主体设备2台12吨电子束炉。实现园锭扁锭自由互换，产品满足高纯度的要求，同时也可实现钛及钛合金残料、边角余料的方便无污染回收，大大节约了成本；
       辅助机加设备以及其它配套线若干，这几条线的建成，将达到年钛及钛合金铸锭2.5万吨的能力。